Un centro de capacitación en robótica y automatización que tu equipo sí puede tocar
Capacítate en nuestro centro o lo construimos dentro de tu planta: celdas robóticas, bancos de PLC, estaciones de visión y un laboratorio de impresión 3D donde ingenieros y técnicos desarrollan la siguiente generación de soluciones para tus líneas.
Centro de capacitación
Un centro de capacitación en robótica y automatización que tu equipo sí puede tocar
Capacítate en nuestro centro o lo construimos dentro de tu planta: celdas robóticas, bancos de PLC, estaciones de visión y un laboratorio de impresión 3D donde ingenieros y técnicos desarrollan la siguiente generación de soluciones para tus líneas.
Laboratorio de robótica
Celdas de entrenamiento de seis ejes con resguardos, teach pendants, grippers, transportadores y cámaras de visión para practicar pick and place, paletizado e integración de celda.
Prácticas de seguridad y resguardos
Pick and place y paletizado
Enlace robot–PLC
Laboratorio de control
Bancos Allen-Bradley y Siemens cableados a E/S reales, variadores y HMIs para practicar el diagnóstico antes de que ocurra en la línea.
Studio 5000 y TIA Portal
Ejercicios con fallas inducidas
Puesta en marcha guiada
Laboratorio de impresión 3D y diseño
Impresoras FDM y de resina más estaciones CAD para prototipar fixtures, dispositivos y refacciones en horas y no en semanas.
Flujo de CAD a impresión
Materiales y tolerancias
Refacciones bajo demanda
Laboratorio de datos e IA
Datos de línea en vivo, tableros y copilotos de IA para practicar mantenimiento predictivo y análisis de OEE con señales reales.
Analítica de OEE y paros
Modelos de mantenimiento predictivo
Construcción de tableros
Temario de capacitación básica en robótica
Ruta práctica de seis semanas para operador y programador de robot
Diseñado para ingenieros y técnicos adultos. Cada semana combina teoría breve, demostración del instructor y tiempo de laboratorio supervisado en celdas reales de seis ejes.
1
Semana 1
Seguridad, arranque y primeros movimientos
Seguridad de celda robótica: cercas, cortinas de luz, paros de emergencia y bloqueo/etiquetado
Sistemas de coordenadas: articular vs. mundo vs. herramienta
Navegación del teach pendant, modos y permisos de usuario
Encendido de seguridad y jog en modo articular y cartesiano
Learning outcome:
Los operadores pueden encender, mover en jog de forma segura y explicar cada dispositivo de resguardo de la celda.
2
Semana 2
Marcos, herramientas y comandos de movimiento
Configuración de tool frame y user frame con puntero y método de tres puntos
Comandos de movimiento lineal, articular y circular
Ajustes de velocidad, aceleración y carga útil
Grabar y reproducir una trayectoria simple
Learning outcome:
Los técnicos crean marcos de herramienta/usuario precisos y programan movimientos punto a punto fluidos.
3
Semana 3
Programación de pick and place
Control del gripper: abrir/cerrar, vacío y retroalimentación de fuerza
Patrones de movimiento: aproximación, toma, retiro y colocación
Bifurcaciones con IF/THEN y registros simples
Optimización de tiempo de ciclo y alturas de retiro seguras
Learning outcome:
Los participantes escriben, prueban y afinan una rutina completa de pick and place en la celda de entrenamiento.
4
Semana 4
E/S, handshakes e integración con PLC
Entradas/salidas digitales, banderas y señales de grupo
Fundamentos de cableado y diagnóstico de una señal caída
Agregar un transportador y sensor de pieza presente
Learning outcome:
Los ingenieros integran el robot con un PLC para que la celda espere, corra y reporte estado correctamente.
5
Semana 5
Paletizado y lógica de proceso
Patrones de capa, contadores de fila/columna y espaciado de piezas
Construcción de una rutina paramétrica de paletizado
Manejo de errores: pieza faltante, caja llena, falla de toma
Respaldo y restauración de programas desde USB/red
Learning outcome:
Los participantes entregan un programa de paletizado reutilizable con contadores, fallas y lógica de recuperación.
6
Semana 6
Proyecto final y evaluación
Definir un mini proyecto: tomar, inspeccionar, colocar y apilar
Programar, depurar y cronometrar el ciclo completo
Documentar la configuración de la celda, marcos y mapa de E/S
Demostración final y revisión de checklist de habilidades
Learning outcome:
Cada participante demuestra una celda funcionando y recibe un certificado de terminación.
Te ayudamos a crear tu propio departamento de robótica y tecnología
Como parte de nuestro portafolio de soluciones trabajamos con el gerente de planta para levantar un departamento interno de robótica y tecnología — perfiles de contratación, layout del laboratorio, lista de equipo, temario y ruta de mentoría para que tus ingenieros y técnicos sean quienes desarrollen la siguiente generación de soluciones de tu planta.