Centro de capacitación

Un centro de capacitación en robótica y automatización que tu equipo sí puede tocar

Capacítate en nuestro centro o lo construimos dentro de tu planta: celdas robóticas, bancos de PLC, estaciones de visión y un laboratorio de impresión 3D donde ingenieros y técnicos desarrollan la siguiente generación de soluciones para tus líneas.

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Un centro de capacitación en robótica y automatización que tu equipo sí puede tocar

Capacítate en nuestro centro o lo construimos dentro de tu planta: celdas robóticas, bancos de PLC, estaciones de visión y un laboratorio de impresión 3D donde ingenieros y técnicos desarrollan la siguiente generación de soluciones para tus líneas.

Laboratorio de robóticaLaboratorio de impresión 3D y diseñoLaboratorio de control
Laboratorio de robóticaLaboratorio de robóticaLaboratorio de control

Laboratorio de robótica

Celdas de entrenamiento de seis ejes con resguardos, teach pendants, grippers, transportadores y cámaras de visión para practicar pick and place, paletizado e integración de celda.

  • Prácticas de seguridad y resguardos
  • Pick and place y paletizado
  • Enlace robot–PLC

Laboratorio de control

Bancos Allen-Bradley y Siemens cableados a E/S reales, variadores y HMIs para practicar el diagnóstico antes de que ocurra en la línea.

  • Studio 5000 y TIA Portal
  • Ejercicios con fallas inducidas
  • Puesta en marcha guiada

Laboratorio de impresión 3D y diseño

Impresoras FDM y de resina más estaciones CAD para prototipar fixtures, dispositivos y refacciones en horas y no en semanas.

  • Flujo de CAD a impresión
  • Materiales y tolerancias
  • Refacciones bajo demanda

Laboratorio de datos e IA

Datos de línea en vivo, tableros y copilotos de IA para practicar mantenimiento predictivo y análisis de OEE con señales reales.

  • Analítica de OEE y paros
  • Modelos de mantenimiento predictivo
  • Construcción de tableros
Temario de capacitación básica en robótica

Ruta práctica de seis semanas para operador y programador de robot

Diseñado para ingenieros y técnicos adultos. Cada semana combina teoría breve, demostración del instructor y tiempo de laboratorio supervisado en celdas reales de seis ejes.

1

Semana 1

Seguridad, arranque y primeros movimientos
  • Seguridad de celda robótica: cercas, cortinas de luz, paros de emergencia y bloqueo/etiquetado
  • Sistemas de coordenadas: articular vs. mundo vs. herramienta
  • Navegación del teach pendant, modos y permisos de usuario
  • Encendido de seguridad y jog en modo articular y cartesiano

Learning outcome:

Los operadores pueden encender, mover en jog de forma segura y explicar cada dispositivo de resguardo de la celda.

2

Semana 2

Marcos, herramientas y comandos de movimiento
  • Configuración de tool frame y user frame con puntero y método de tres puntos
  • Comandos de movimiento lineal, articular y circular
  • Ajustes de velocidad, aceleración y carga útil
  • Grabar y reproducir una trayectoria simple

Learning outcome:

Los técnicos crean marcos de herramienta/usuario precisos y programan movimientos punto a punto fluidos.

3

Semana 3

Programación de pick and place
  • Control del gripper: abrir/cerrar, vacío y retroalimentación de fuerza
  • Patrones de movimiento: aproximación, toma, retiro y colocación
  • Bifurcaciones con IF/THEN y registros simples
  • Optimización de tiempo de ciclo y alturas de retiro seguras

Learning outcome:

Los participantes escriben, prueban y afinan una rutina completa de pick and place en la celda de entrenamiento.

4

Semana 4

E/S, handshakes e integración con PLC
  • Entradas/salidas digitales, banderas y señales de grupo
  • Secuencia handshake robot–PLC: solicitud, reconocimiento, ocupado, terminado
  • Fundamentos de cableado y diagnóstico de una señal caída
  • Agregar un transportador y sensor de pieza presente

Learning outcome:

Los ingenieros integran el robot con un PLC para que la celda espere, corra y reporte estado correctamente.

5

Semana 5

Paletizado y lógica de proceso
  • Patrones de capa, contadores de fila/columna y espaciado de piezas
  • Construcción de una rutina paramétrica de paletizado
  • Manejo de errores: pieza faltante, caja llena, falla de toma
  • Respaldo y restauración de programas desde USB/red

Learning outcome:

Los participantes entregan un programa de paletizado reutilizable con contadores, fallas y lógica de recuperación.

6

Semana 6

Proyecto final y evaluación
  • Definir un mini proyecto: tomar, inspeccionar, colocar y apilar
  • Programar, depurar y cronometrar el ciclo completo
  • Documentar la configuración de la celda, marcos y mapa de E/S
  • Demostración final y revisión de checklist de habilidades

Learning outcome:

Cada participante demuestra una celda funcionando y recibe un certificado de terminación.

Te ayudamos a crear tu propio departamento de robótica y tecnología

Como parte de nuestro portafolio de soluciones trabajamos con el gerente de planta para levantar un departamento interno de robótica y tecnología — perfiles de contratación, layout del laboratorio, lista de equipo, temario y ruta de mentoría para que tus ingenieros y técnicos sean quienes desarrollen la siguiente generación de soluciones de tu planta.

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