Analítica de mano de obra y máquina

Control de mano de obra y análisis de tiempo de máquina

Un sistema de analítica de mano de obra y máquina que liga cada hora de trabajo y cada minuto de máquina al mismo trabajo, para que utilización, eficiencia y costo real salgan de una sola fuente.

Hablemos de su proyecto

Pantalla en piso con analítica de tiempo de máquina, utilización de mano de obra y paros junto a máquinas CNC

Proyectos

De un vistazo

Por trabajo

Horas de mano de obra y máquina asignadas a la orden

En vivo

Utilización visible durante el turno, no después

Ajuste vs. corrida

División de tiempo que corrige estándares erróneos

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Resumen

El problema

La mano de obra se reportaba en totales de nómina y el tiempo de máquina en notas del operador, así que nadie podía decir cuántas horas costó realmente un trabajo ni cuánto del turno estuvo corriendo la máquina.

Lo que construimos

Ligamos las transacciones de mano de obra y las señales de máquina al mismo trabajo, número de parte y turno; luego analizamos tiempo de corrida, ajuste, inactividad y paro contra horas ganadas para mostrar utilización, eficiencia y costo real por trabajo.

El resultado

Los supervisores ven utilización en vivo por máquina y cuadrilla, planeación cotiza con ciclos y ajustes reales, y finanzas obtiene una absorción de mano de obra que coincide con lo que pasó en piso.

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Cómo funciona

Captura de mano de obra

Los operadores registran su tiempo por trabajo y operación desde terminales o dispositivos móviles; el tiempo indirecto se codifica para que las horas de apoyo dejen de esconderse en la mano de obra directa.

Tiempo de máquina

Señales de PLC, sensores o controles existentes reportan estados de corrida, ajuste, inactividad y falla por máquina, con hora y ligados al trabajo en proceso.

Horas ganadas vs. reales

Las horas reales se comparan contra los estándares de ruta para calcular eficiencia por cuadrilla, máquina y número de parte, separando ajuste de corrida.

Tableros de utilización

Pantallas en piso muestran utilización y ritmo en vivo; las vistas históricas revelan las principales causas de paro, estándares mal fijados y operaciones crónicamente lentas.

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Qué incluye

Captura de mano de obra con codificación de tiempo indirecto
Integración de señales de corrida de máquina (PLC, sensor o control)
Modelo de eficiencia por horas ganadas contra estándares de ruta
Captura de causas de paro y análisis de Pareto
Tableros de utilización para piso y dirección
Proceso de revisión de estándares con los datos recolectados

Ideal para

Talleres y plantas bajo pedido que cotizan con estándares viejos
Plantas donde la absorción de mano de obra no cuadra con piso
Operaciones marcadas por máquina que necesitan utilización real
Equipos que inician un programa de OEE o mejora continua

TecnologíaCaptura de mano de obraSeñales de corrida del PLCHoras ganadas vs. realesTableros de utilización

Voz del cliente

Lo que dicen las plantas

“Descubrimos que el ajuste se comía un tercio del tiempo de máquina y nadie tenía datos para probarlo. Nuestros estándares de ruta por fin son honestos.”