Semanas
De aviso anticipado antes de una falla de rodamiento
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Mantenimiento predictivo
Monitoreo de temperatura y vibración en motores y equipo rotativo
Sistema de monitoreo de condición para motores, bombas, reductores, ventiladores y compresores. Sensores inalámbricos de vibración triaxial y temperatura vigilan cada activo crítico de forma continua, aprenden su firma normal y generan una alerta con diagnóstico semanas antes de que un problema de rodamiento, alineación o lubricación se convierta en paro no programado.
Proyectos
De un vistazo
24/7
Monitoreo continuo en vez de ruta manual mensual
Minutos
Para instalar un sensor inalámbrico en un motor
Proyectos
Resumen
El problema
Los motores, bombas, reductores y compresores críticos se revisaban en una ruta manual mensual con medidor de mano y tabla. Las fallas de rodamiento aparecían como paro no programado a media producción, y mantenimiento reconstruía equipo por calendario en lugar de por condición.
Lo que construimos
Instalamos sensores inalámbricos de vibración triaxial y temperatura en cada motor y alojamiento de rodamiento. Los datos llegan a un gateway y a la nube, donde líneas base, umbrales ISO 10816 y análisis de espectro FFT detectan desbalance, desalineación, holgura, pérdida de lubricación y defectos de rodamiento semanas antes de la falla.
El resultado
Las fallas se detectan a tiempo con orden de trabajo generada automáticamente, el paro no programado en los activos monitoreados baja de forma notable, y mantenimiento pasa de reconstrucciones por calendario a trabajo por condición dentro de ventanas planeadas.
Proyectos
Cómo funciona
Estudio de criticidad
Recorremos la planta con mantenimiento y clasificamos el equipo rotativo por costo de paro, disponibilidad de refacciones e historial de fallas, para definir qué se instrumenta primero.
Instalación inalámbrica
Sensores triaxiales de vibración y temperatura, montados con imán o perno, se colocan en los alojamientos de rodamiento del lado acoplado y libre. Sin cableado, sin parar producción, minutos por motor.
Gateway y nube
Los sensores reportan a un gateway de planta por malla inalámbrica de bajo consumo, y los datos llegan a una base de series de tiempo junto con las señales de corrida del PLC, para comparar solo cuando el motor está operando.
Líneas base y umbrales
Cada activo aprende su banda normal de velocidad RMS, aceleración y temperatura. Las zonas ISO 10816 y límites propios del sitio definen niveles de advertencia y alarma por clase de máquina.
Diagnóstico por FFT
El análisis de espectro y envolvente separa desbalance, desalineación, holgura, problemas de banda, cavitación y frecuencias tempranas de defecto de rodamiento: la alerta dice qué está mal, no solo que algo cambió.
Alertas y órdenes de trabajo
Las advertencias llegan a los líderes de mantenimiento por SMS, WhatsApp o correo con la gráfica de tendencia, y se abre automáticamente una orden en el CMMS con la acción recomendada y el tiempo disponible.
Proyectos
Qué incluye
- Clasificación de criticidad de activos rotativos y plan de instalación
- Sensores inalámbricos de vibración triaxial y temperatura instalados y puestos en marcha
- Gateway de planta, red y canal seguro de datos a la nube
- Líneas base por activo y umbrales de advertencia y alarma ISO 10816
- Diagnóstico por espectro FFT y envolvente con clasificación de tipo de falla
- Tablero de salud por activo, área y línea
- Alertas por SMS, WhatsApp y correo con reglas de escalamiento
- Integración de órdenes de trabajo con el CMMS y capacitación a técnicos
Ideal para
- Plantas con motores, bombas, ventiladores, reductores o compresores críticos
- Equipos de mantenimiento que aún hacen rutas manuales mensuales
- Operaciones con paro no programado costoso en pocos activos clave
- Sitios que migran de mantenimiento por calendario a mantenimiento por condición
TecnologíaSensores inalámbricos de vibración y temperaturaAnálisis de espectro FFTUmbrales ISO 10816Alertas por SMS / WhatsApp / correo
Galería
Antes y después en piso
Arrastra el control para comparar la condición inicial con la solución instalada, y luego recorre la implementación.
AntesArrastra para comparar
Ruta mensual
Un medidor de mano y una tabla una vez al mes. Todo lo que pasaba entre lecturas era invisible.
Monitoreo continuo
Sensores inalámbricos de vibración y temperatura en cada motor crítico, transmitiendo 24/7.
Galería de implementación
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Calculadora de ROI
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Mueve los controles según tu operación. El modelo usa tus datos de paro y mano de obra para proyectar el ahorro del primer año.
Datos base de tu planta
8hrs/semana
USD 1,200/hr
15%
3,000hrs/semana
USD 10/hr
5%
USD 30,000
Proyección del primer año
USD 152,880
Ahorro anual
- Por paro recuperado
- USD 74,880
- Por eficiencia de mano de obra
- USD 78,000
- Ganancia neta del primer año
- USD 122,880
2.4meses
Periodo de recuperación
410%
ROI del primer año
62hrs/año
Horas de producción recuperadas
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